Оператор станка с ЧПУ (токарный станок, токарная группа) стойка Fanuc

Акционерное общество "Комплексные Системы 2020" - российская компания с 2007 года осуществляет проектирование и оснащение инженерно-технических средств охраны объектов со стороны акваторий.

В наш дружный и сплоченный коллектив нужен ответственный сотрудник на должность Оператор станка с ЧПУ (токарный станок, токарная группа) стойка FANUC.

Адрес производства: Московская область, город Чехов, поселок станции Детково, владение 5.

• официальное оформление по ТК РФ с первого рабочего дня;
• стабильная "белая" заработная плата от 170 000 рублей на руки до 210 000 рублей на руки без задержек два раза в месяц на карту;
• социальный пакет (больничные, отпуска);
• возможность профессионального и карьерного роста;
• график работы: 5/2, с 9:00 до 17:45, пятница до 16:30 нормированный;
• организована комната приема пищи;
• спецодежда.

Обязанности:

1.Подготовка станка и рабочего места к работе.

• проверка исправности оборудования, наличия смазочно охлаждающей жидкости, состояния защитных устройств и аварийной кнопки;
• очистка зоны обработки, проверка крепления патрона и оснастки.

2.Установка и выверка заготовок.

• закрепление детали в патроне или на планшайбе, контроль базирования и надежности зажима, проверка биения;
• для серийных операций - контроль правильности установки по технологической карте.

3.Установка, привязка и контроль режущего инструмента.

• монтаж резцов, сверл, метчиков и другого инструмента в револьверную головку или держатели;
• привязка по осям (определение нулей инструмента), контроль износа и сколов режущей кромки.

4.Работа с управляющей программой.

• загрузка и выбор УП на стойке ЧПУ, проверка корректности программы, запуск в режиме симуляции или холостых ходов, контроль кадров программы на соответствие чертежу и техпроцессу.

5.Ведение обработки по программе.

• запуск цикла, наблюдение за процессом, контроль стружкообразования, вибраций, температуры и нагрузки на шпиндель. При необходимости - корректировка подачи и оборотов в рамках разрешенных допусков.

6.Операционный контроль качества.

• промежуточные замеры в процессе обработки (диаметр, длина, конусность, шероховатость) с помощью штангенциркуля, микрометра, нутромера, шаблонов;
• сравнение с допусками по чертежу.

7.Подналадка в процессе работы.

• устранение мелких отклонений: корректировка нулевой точки детали, замена затупившегося инструмента, поджим кулачков, регулировка подачи СОЖ, устранение мелких сбоев без вызова наладчика.

8.Контроль первой детали и серийного выпуска.

• оформление результатов контроля, отметка в сопроводительной документации, принятие решения о продолжении/остановке партии при выходе за допуски.

9.Обслуживание станка в течение смены.

• удаление стружки, очистка направляющих и патрона, контроль уровня и состояния СОЖ, смазка узлов по карте смазки, фиксация выявленных отклонений в журнале.

10.Соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности.

• использование СИЗ, контроль ограждения рабочей зоны, недопущение работы с неисправными узлами, действия при аварийных сигналах и остановках.